履帶輸送式拋丸表面處理生產(chǎn)線設(shè)備是一種清理鋁合金件、銅件及怕碰撞工件專用表面處理設(shè)備 ，廣泛應(yīng)用于五金制造、機械配件等領(lǐng)域。拋丸器布置形式為多角度 ，選用了世界上先進的雙園盤高效拋丸器 ，拋射出高速密集的彈丸 ，打擊在原始狀態(tài)工件進行立體的 、全方位的清理 ，使工件各表面上的銹蝕層 、焊接疤 、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面 ，提高了漆膜與工件表面的附著力 ，并提高工件的抗疲勞強度和抗腐蝕能力 ，改善了工件內(nèi)在質(zhì)量 ，延長其使用壽命。

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履帶式拋丸清理機，廣泛應(yīng)用于鑄件表面粘沙處理,黑色金屬零件的表面除銹,沖壓件表面的毛刺和毛邊的倒鈍,鍛件和熱處理工件表面色斑的去除和表面強化處理,表面氧化皮的去除和表面晶體細化等通過本設(shè)備的拋丸作用均能實現(xiàn)。

  本設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，可用于鑄造廠、熱處理廠、電機廠、彈簧廠、自行車零件廠，汽車附件廠，鏈條鏈輪廠等。

該拋丸機具有下述特點：

  本設(shè)備工作時噪音小、塵埃少，生產(chǎn)率高、耗材少。

采用美國進口技術(shù)制造的高拋射速度的直聯(lián)式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

工作原理

  不同規(guī)格的產(chǎn)品被倒入清理室內(nèi)，大門關(guān)閉，拋丸器工作，將彈丸(鑄鋼丸或鋼絲切丸)加速拋射至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削以清除產(chǎn)品表面的鐵銹、氧化皮和污物;清理過程中產(chǎn)生的粉塵由除塵器除去，拋丸結(jié)束后，啟動履帶反轉(zhuǎn)，將工件自動倒進產(chǎn)品小車中，從而使工件達到除銹、去氧化皮的目的。

 

設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點

 拋丸清理機為履帶式拋丸清理設(shè)備，由拋丸清理室體、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成。

拋丸清理室

  拋丸清理室的室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)壁板厚6mm，室體內(nèi)襯耐磨合金鑄板，以保證室體的使用時間。拋丸清理室的頂部裝有1臺拋丸器總成，拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，布置的角度、位置均由計算機設(shè)計確定，而且經(jīng)過多次的實踐經(jīng)驗總結(jié)，達到一種比較理想的拋射效果。

  拋丸器總成

  拋丸器總成由拋丸器、電機等組成。

  拋丸器

  拋丸器是本機關(guān)鍵部件，配置型式、臺數(shù)與坐標方位是該機的核心因素，它對拋丸清理質(zhì)量、清理效率與使用壽命、維修費用都有很大影響。

  拋丸器結(jié)構(gòu)

  本拋丸器由本廠采用進口美國技術(shù)生產(chǎn)而成，其核心部件由美國進口，主要由葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。

  它與同直徑葉輪的曲線葉片拋丸器相比，具有下列優(yōu)點：

  直線葉片拋丸器拋射速度能提高20%以上，使工件清理質(zhì)量更好。

  由于減少了葉片頂端的渦流，噪聲降低6-7dB。

  拋出的彈丸密封集，分布均勻，擴大了彈丸分布區(qū)。

  節(jié)省清理室占位的緊湊結(jié)構(gòu)。

  拋丸器罩殼內(nèi)襯以互相連鎖的迷宮式鑄造耐磨護板，丸塵不泄漏，具有極佳的密封效果。

  維修拋丸器快捷方便，更換葉片只需10min。

  拋丸器易損件

  葉輪：雙圓盤葉輪上有燕尾槽，用于固定葉片，葉片外端由葉輪上的定位銷固定。葉輪選用40cr材料滲碳淬火;進行動平衡。

  有較高的耐磨性和使用壽命;每臺拋丸器葉片重量差≤5g。

  定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。

  分丸輪及護板：均選用特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。

  罩殼：殼體由鋼板焊接而成，內(nèi)側(cè)襯有可更換、使用壽命長、互相連鎖的迷宮式鑄造合金耐磨護板。

  丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

  本機器丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、供丸閘閥、輸丸管等組成。

  螺旋輸送器

  螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。